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企业八大浪费_搬运
时间:2019-07-07 22:20:07   来源:本站   点击数:241 分享到:

  从混沌走向成熟的中国市场,价格战此起彼伏,产品从上市到退出市场,其周期之短、降价之快,已今非昔比,因而,更低的制造成本成为了企业的核心竞争力。如果企业员工认识不到或不重视企业运营中的各种浪费,那么企业每生产一件产品,就相当于在制造一份浪费。日本企业管理界也将之形象地比喻为“地下工厂”。

  各种各样的浪费现象在很多尚未实行精益制造的企业中普遍存在。为了杜绝工厂中的浪费现象,首先需要发现不合理的地方,然后才是想办法解决这些问题,这就需要推行精益的生产方式。

  以上这些现象意味着许多企业存在着八大浪费:等待的浪费、搬运的浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、管理的浪费、制造过多(过早)的浪费。

  等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因,员工不能为客户创造价值,而造成无事可做的等待。

  一方面,由于在传统的生产方式下劳动分工过细,一线员工只管生产操作。而在设备出现故障时,就去找修理工;在需要质量检验时,就去找检验员;在需要更换模具时,就去找调整人员,等等。这些停机找人的等待都是浪费。

  另一方面,由于工作量变动幅度过大,造成员工有时忙、有时闲。而在生产线上不同工种之间切换时,如果准备工作不够充分或上道工序出现问题,就会使下道工序无事可做。这些原因造成的等待,也是等待的浪费。

  二、搬运的浪费搬运的浪费是指在搬运中那些不产生附加价值的行为,具体表现为堆积、放置、移动、整理等动作的浪费。它造成了物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具占用的浪费等不良后果,这就不仅增加了搬运的费用,还可能造成物品在搬运中丢失或者损坏。

  目前,有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消除它了。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少员工体力的消耗,实际上并没有消除搬运本身的浪费。例如,一家机械加工厂,供应商把原材料钢板送到厂,仓库管理员开着叉车把钢板运进原材料仓库,我们如果问仓库管理员:“你的工作有价值吗?”他一定会说:“这还用问,没有价值,老板傻了,发着我工资,让我做些无用的工作。”其实,钢板搬运到原材料仓库,以及从仓库搬运到加工车间,都并没有增加价值,这是一种典型的搬运浪费。

  不良浪费是指由于企业内出现不良品,在进行处置时,企业就需要在时间、人力、物力上再投人,这就是浪费,而由此所造成的相关损失也是浪费。这类浪费具体包括:员工在工时上的损失、设备占用的损失、材料的损失、额外的修复、鉴别、追加检查的损失、不良品变成废品的损失、降价处理的损失、误期的损失以及工厂信誉下降的损失,等等。

  3. 质量问题会导致信用等级的降低。一家企业失去对客户的信誉,就等于失去了市场,这使市场宣传的无形成本也会加大。

  四、动作浪费动作浪费是指工位、物品、设备等布置不合理,使用工具和操作方法不合适而造成的浪费。一个作业员工的劳动,可以分成以下三个部分。

  一是纯作业,即创造附加价值的作业。据统计,一般企业中纯作业仅占加工作业的5%,其他两项作业占95%,可见作业人员动作浪费是很大的。动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在。这些动作的浪费造成了员工在时间和体力上的不必要的消耗。因此,认识和排除动作浪费是提高生产效率和降低成本的有效途径。

  五、加工浪费加工浪费又称过分加工的浪费,它是指在机械加工作业中,所有与工程进度及加工精度无关的不必要的加工都是浪费。

  六、库存浪费库存浪费是指原料、在制品、成品等超过了制造过程中所需的最合适的量而造成的浪费。产品由于库存过久,会产生锈蚀变质。在加工或装配之前,还要花上很多时间去修整。在制品和库存物资需要员工清点、整理、整顿,这些都是无效的劳动和浪费,但它时常隐藏在企业的每个角落之中。

  国内不少企业领导认为库存是必要的,多一点储存,多一点保险。但同时又发现大量的资金积压在原材料、在制品和成品储存上。当库存增加时,也会损失利息及管理费用。用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存之中,不仅造成资金总额增大,还会增加利息和库房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的管理费用之中的,而只有专门地列出,才能发现存在问题的严重性,进而正视它并努力解决。

  日本的精益生产专家认为,“库存是万恶之源”,所有改善行动皆会直接或间接与消除库存有关。由于库存造成了无形损失,就会隐藏许多深层的问题,如图所示。当然,企业中的“问题”也是“宝藏”问题。如果能不断地被发现解决,那么利润便会不断地产生。库存量增多,员工缺勤,生产计划不合理,效率低下以及因机械故障、不良产品所带来的不利后果是不会马上显现出来的,因而也不会产生对策,员工也就没有管理的紧张感,这就阻碍了工作的改进。

  七、管理的浪费管理浪费是指由员工积极性不高,自主管理能力不强,以及管理制度不完善而造成的浪费。卓越的管理应该具有合理的规划,以及相当的预见性,并在事情的推进过程中加强协调、控制和反馈,从而减少管理浪费现象的发生。

  管理成本是企业成本构成的一项重要组成部分,即各职能部门在生产、供应、设计、品质、财务、营销等过程中产生的管理费用。管理必须依“理”行事,以控制成本,减少浪费,否则就会造成很大的损失。生产现场中的浪费大多数是可以量化的,而管理工作大多为软性指标,具有较大的弹性,要想进行量化和细化就相对困难。而且,大家已经司空见惯,即使上级要求,对工作也只是紧一阵,松一阵,容易形成反复。企业如果不能对管理工作中的浪费形成共识,管理活动就很难持续有效地长期开展。我们必须清醒地认识到消除管理浪费的艰巨性和长期性。

  管理工作中的浪费一旦在某种程度上被暴露出来,则可能会出现几何级数的放大效应,因此,我们要鼓足勇气,从消除点滴的管理浪费做起,向着彻底消除浪费的目标一步一步地走下去。

  (1)许多企业在进行组织设计时,为某些部门设置了一些管理职能,但在实际工作中却没有发挥出作用,造成了职能的闲置,而且对公司的相关工作产生了不良影响。

  (2)两个部门承担了类似的工作,职责不明确。两部门部分职能相互重叠,好像谁都可以负责,却谁都不负责。在出现错误时,部门之间互相推脱,在取得了成绩时,却又相互争功,这就易导致工作中互相牵制,影响组织效率。

  (3)工作程序复杂化形成的重叠。在某些情况下,对于一些不重要的任务,上级实际上只承担签字的职能,但如果没有上级的签字或认可,工作却无法进行,就造成了等待和停滞等浪费。为什么会出现这种浪费呢?

  这往往是上级担心失去权力所以下级就要事事请示,而长久下去,组织就会逐渐僵化、失去活力。这个问题是每一个层级的管理者都可能犯的错误,因此领导者唯有敢于授权,才能简化流程,提高效率。

  等待上级的指示、同级的回复、下级的汇报,这些“等待”在管理工作中是大量存在的,这主要是一些管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任造成的。

  所谓协调,就是指组织中的一切要素、工作或活动要和谐地配合,以便于组织的整体目标能够顺利地实现。有了良好的协调,就会出现“1+12”的协调效应。而如果在管理工作中协调不力,就会造成工作停滞等方面的浪费。

  造成管理无序当企业出现管理混乱、无序现象时,管理者就应该分析造成管理无序的原因,努力抓住主要矛盾,思考在这种无序状态中如何通过有效的方法使无序变得相对有序,从而整合资源,发挥出最高的效率。“没有规矩,不成方圆”,这句古话就说明了秩序的重要性。

  缺乏明确的规章制度、业务流程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的。但如果有令不行、有章不循,按个人意愿行事,从而造成无序浪费,这更是一件非常糟糕的事。八、制造过多(过早)的浪费

  制造过多或过早的浪费是指生产超额完成任务,而过多地制造和提前生产所造成的浪费。过多过早地制造,致使生产过剩的成品、在制品堆满了生产现场和仓库,增加了制造场地及库存所需的面积,产生无用的运输和利息支出等等。

  有些企业由于生产能力比较强大,为了不浪费生产能力而不断地进行生产,这就增加了在制品,使得在制品的生产周期变长、空间变大,同时也增加了搬运、堆积的浪费。由此可见,“多做能提高效率,提早做好能减少产能损失”的观点是不正确的,实际上,这只是提早用掉了材料费、人工费而已,企业并不能得到什么好处。把“等待浪费”隐藏,使管理人员漠视等待的发生和存在。积压在制品,生产周期变长,会使现场工作空间变大,这就会不知不觉地吞蚀企业的利润。产生搬运、堆积浪费,使先进先出变得困难。

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